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       隔膜壓縮機由電機驅(qū)動，通過皮帶輪轉(zhuǎn)動曲軸，再經(jīng)過連桿使油缸中的活塞作往復(fù)直線運動，推動油液，使膜片做往復(fù)振動，在進排氣閥的控制下，膜片每振動一次，即完成一次進排氣過程。膜壓機工作時，油缸中少量油液通過活塞環(huán)玉缸壁及環(huán)槽的間隙泄漏到油箱中。為了補償這部分油量，使膜片在壓縮機行程終了時能緊貼缸蓋曲面，排凈壓縮介質(zhì)，補償油泵在膜壓機的吸氣過程中將油注入油缸，油量略多于泄漏量，多余油量在壓縮機行程終了時，通過控制油壓的調(diào)壓閥流回曲軸箱。

　　由于膜片將氣缸與油缸完全隔開，使被壓縮的介質(zhì)不與油液接觸，因而避免油液的污染，保證了壓縮介質(zhì)的純度。氣缸有缸蓋曲面和膜片組成，是個封閉的空腔，因此具有良好的密封性。

　　隔膜式壓縮機是一種特殊結(jié)構(gòu)的往復(fù)式壓縮機，壓縮比大、密封性好、壓縮氣體不受潤滑油和其他固體雜質(zhì)所污染，適用于壓縮高純度、稀有貴重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性以及高壓等氣體。

產(chǎn)品優(yōu)點： 

　　1、高壓縮效率：對膜腔曲線的設(shè)計，所以體積效率達(dá)到大，膜片表面處理技術(shù)提高了壓縮機的工作效率，達(dá)到了效比高，使得充裝速度更有效。

　　2、高純度氣體壓縮：氣體與外界密封，能達(dá)到很高的密封性能。壓縮后的氣體與進入壓縮機時一樣的純度。

　　3、維修率較低：壓縮機的潤滑方式采用壓力潤滑，壓縮機部件都有很好的液壓油潤滑，運動部件的磨損減小到低值，因此維修率較低。   

　　5、油泵系統(tǒng)性能好：功能齊全的內(nèi)置式供油和調(diào)壓系統(tǒng)，為壓縮機潤滑和油缸工作提供壓力穩(wěn)定、品質(zhì)潔凈的潤滑油，并且保證油路系統(tǒng)不外漏，供油穩(wěn)定。

　　6、膜片報警及油壓報警：可定制配置膜片報警裝置和潤滑油壓低報警，壓縮介質(zhì)泄漏時報警，提高整機的可靠性。使壓縮機運行安全可靠；

　　7、外觀美化處理：缸蓋螺栓、螺母及接頭都采用表面處理；油管路及冷卻器全部采用不銹鋼鋼管，使整機外形美觀。     

　　8、壓縮機冷卻條件好：在中體、缸體及缸蓋上設(shè)有水套，使壓縮機油都得到了很好的冷卻，從而提高壓縮機的機械性能；      

　　9、整機結(jié)構(gòu)緊湊合理：集中在一個撬裝底盤上，便于設(shè)備的運輸、安裝和維護；運行平穩(wěn)可靠，振動小，噪音低。人性化的儀表界面和中體視窗、簡潔的油水氣管路。